Rentetan terdiri daripada pelbagai bahagian paip. A "berdiri" biasanya terdiri daripada dua hingga tiga sendi paip gerudi, masing -masing sekitar 60 hingga 90 kaki panjang. Setiap sendi paip dirujuk sebagai "single." Menurut API, terdapat tiga julat panjang paip gerudi: R1, R2, dan R3.
Lima kelas paip gerudi menunjukkan jumlah memakai paip paip telah dikekalkan sepanjang hayatnya.
Kelas paip gerudi
- Baru
- Premium atau Kelas 1
- Kelas 2
- Kelas3
- Sekerap
Semua paip baru menjadi kelas premium sebaik sahaja ia digunakan. Paip baru menunjukkan ia langsung dari pengilang dan tidak pernah digunakan. Sebaik sahaja sendi paip baru dijemput untuk digunakan pada rig, ia diklasifikasikan semula sebagai paip premium atau kelas 1. Menariknya, ini membolehkan pengeluar satu set toleransi yang lebih luas, dengan paip yang harus mematuhi keperluan untuk gred premium dan bukannya spesifikasi baru.
Kriteria untuk menentukan kelas
Sebaik sahaja paip gerudi telah digunakan, haus biasa dan kecacatan yang berkaitan dengan penggunaan lain menyebabkan ia kehilangan beberapa kekuatan asalnya. API telah membangunkan kriteria pemeriksaan untuk menentukan sejauh mana kerosakan. Kriteria ini digunakan untuk menetapkan paip kepada "kelas" mengikut sejauh mana kerosakan. Pemeriksaan ini mengkaji syarat -syarat berikut dengan semua kriteria yang perlu dipenuhi untuk paip gerudi untuk mendapatkan kelas tertentu.
- Pakaian dinding OD.
- Keretakan keletihan.
- Penyok dan mashes.
- Variasi diameter yang disebabkan oleh tekanan. Diregangkan atau ditembak.
- Kakisan dalaman dan pitting.
- Hakisan dalaman dan pakai.
- Pemotongan dan gouges, membujur dan melintang.
- Keretakan keletihan dalaman.
- Sebarang bukti retak keletihan atau pembersihan dan paip ditetapkan sebagai sekerap.
- Kawasan Slip Kerosakan Mekanikal. Menghancurkan, leher, luka dan gouges.
Tanda pengenalan
Tanda Kod, yang disusun pada pin bersama alat untuk mengenal pasti paip gerudi dan rentetan, rekod maklumat berikut:
- Simbol pengeluar.
- Sambungan bulan dikimpal.
- Sambungan tahun dikimpal.
- Kod kilang paip.
- Gred keluli paip.
Kadang -kadang slot kilang ditambah satu alur circumferential, kira -kira 3\/8 "(9 · 5mm) lebar, digiling ke hujung pin gerudi gred lebih tinggi daripada" E ", tetapi berada dalam kebiasaan memeriksa, kerana ini boleh berbeza dari kontraktor ke kontraktor dan rig ke rig. Satu siri surat dan kod nombor akan hadir pada semua paip gerudi API, memberikan data pembuatan seperti tarikh pembuatan, kod pengeluar, dan gred keluli
Penanda aras yang dihadapi semula API menunjukkan kedudukan bahu asal supaya pemeriksa dapat menentukan jika terlalu banyak yang dihadapi telah berlaku
Penanda aras yang dihadapi semula diposisikan 1\/8 "dari wajah solek. Toleransi pada pengukuran ini adalah ± 1\/16 ". Sebaik sahaja menghadapi semula telah berlaku sehingga 1\/16 "wajah solekan telah dikeluarkan, sendi mesti dipotong semula atau dibebaskan, dan kotak perpecahan menjadi risiko.
Penanda aras API hanya terdapat di satu lokasi di sekitar lilitan alat sendi. Penanda aras API tidak akan menunjukkan jika menghadapi semula tidak sekata di sekitar kawasan muka solek. Penanda aras proprietari boleh didapati. Angka di bawah menunjukkan penanda aras Grant-TFW. Memandangkan ia adalah garis yang berterusan, ia menunjukkan bagaimana tegak lurus yang dihadapi dan berapa banyak yang berlaku.
Sebagai pengeluar alat penggerudian profesional yang disahkan oleh sistem API Q1, Vigor terus menyediakan produk paip gerudi berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian API 5DP\/API 7-1 untuk industri minyak dan gas global. Sistem jaminan kualiti keseluruhan 360 darjah yang inovatif "termasuk tiga nilai teras:
Model Perkhidmatan Teknologi-Pertama
Satu pasukan jurutera yang mempunyai lebih daripada 10 tahun pengalaman perkhidmatan medan minyak menyediakan analisis simulasi keadaan penggerudian, dan menyesuaikan pelan pemilihan paip gerudi berdasarkan struktur kedalaman yang baik, ciri -ciri pembentukan dan parameter penggerudian untuk memastikan prestasi produk dan operasi dipadankan dengan tepat.
Penjejakan visual keseluruhan kitaran pengeluaran
Dari perolehan bahan mentah (menggunakan Baosteel\/Tata Khas Kosa Pipa) ke penghantaran produk siap, pelanggan boleh melihat 28 nod kawalan kualiti utama dalam masa nyata melalui sistem ERP: pengesahan lengkung rawatan haba, laporan ujian tidak merosakkan, dan data ujian pengambilan.
Rangkaian perkhidmatan kami telah meliputi 26 negara pengeluar minyak, dan telah menyediakan produk kepada 37 syarikat tenaga antarabangsa seperti Saudi Aramco, ExxonMobil, dan Schlumberger, dan mencapai nilai NPS terkemuka industri 58 dalam kajian kepuasan pelanggan 2023.
Untuk bertanya mengenai cadangan kerjasama projek, sila hubungi +86-029-81161513 atau lawati www.vigordrilling.com\/ Kirim borang permintaan teknikal. Pasukan kejuruteraan kami akan menyediakan penyelesaian tersuai dalam masa 2 jam.
Untuk maklumat lanjut, anda boleh menulis ke peti mel kamiinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
