Komponen utama operasi penggerudian, paip gerudi adalah paip yang lancar dan berongga yang direka khas untuk menahan gangguan, getaran, dan lenturan semasa pengekstrakan. Tubular seperti ini berdinding tebal, membolehkan mereka bertolak ansur dengan tekanan dan tekanan yang tinggi.
Paip gerudi membantu mengedarkan cecair penggerudian dan tork pemindahan ke bit penggerudian semasa membosankan. Mengangkat pemasangan lubang bawah adalah fungsi utama komponen ini. Batang gerudi membentuk 95% daripada rentetan gerudi - beberapa keping sering disatukan dalam operasi yang memerlukan panjang yang lebih panjang. Untuk memudahkan ini, paip gerudi mempunyai hujung berulir di kedua -dua belah pihak yang boleh digunakan untuk menggabungkan pelbagai batang. Benang ini berakhir dipanggil sendi alat.
Sendi alat
Seperti batang\/tiub paip, pengeluar menerima sendi ini sebagai tiub hijau. Dari sini, barang -barang ini dicontohi, diperiksa, dan diuji untuk mengeluarkan sendi alat yang mematuhi spesifikasi standard seperti API.
Alat Bersama: Istilah penting untuk mengetahui
Kecewa: Juga dipanggil thread-end selesai, kecewa adalah dinding alat bersama pada sambungan berulirnya. Bergantung pada spesifikasi produk atau permintaan pelanggan, paip gerudi biasanya mempunyai kecewa dalaman (IU), kecelakaan luaran (EU), atau kecewa dalaman (IEU).
Iu- Pendek untuk kecewa dalaman, sendi alat IU lebih tebal di sepanjang dinding dalam. Variasi ini memberi pampasan kepada keluli threading yang dikeluarkan dengan seragam, lurus di luar dinding.
eu- Alat EU atau alat kecewa luaran lebih tebal di luar\/di sepanjang diameter luar tiub, yang dibuat untuk bahan yang dikeluarkan dalam threading dengan lurus.
Ieu- Alat sendi dengan IEU atau kecewa dalaman telah meningkatkan ketebalan di sepanjang dinding di dalam dan luar, membuat logam dikeluarkan dalam threading.
Terma Hujung Berang -berang lain (API + Proprietari) termasuk
- TPI: Threads per inci
- Reg: Biasa
- FH: lubang penuh
- Jika: Dalaman-flush
Pembuatan paip gerudi
Paip gerudi dihasilkan dengan mengimpal beberapa kepingan penting bersama, termasuk
Tiub keluli pusat
Sendi alat pin
Sendi alat kotak
Tiub pembuatan
Pengilang biasanya menerima tiub hijau sebagai tambang asas terus dari kilang keluli. Batang gerudi ini kemudiannya berfungsi untuk membuat badan utama paip gerudi. Tetapi, pertama, tiub berakhir berfungsi untuk meningkatkan kawasan keratan rentas. Ini dilakukan melalui gangguan hujung - hujung tiub mungkin kecewa secara luaran (EU), kecewa secara dalaman (IU), atau kecewa secara dalaman dan luaran (IEU), bergantung kepada keperluan pesanan.
Pengilang juga menghilangkan tiub ini untuk meningkatkan kekuatan hasil. Potongan -potongan ini juga mungkin marah untuk mencapai kekuatan yang tinggi. Walau bagaimanapun, langkah segera selepas pemanasan akhir adalah pemanasan. Dimensi dan spesifikasi maksimum untuk langkah -langkah ini digariskan dalam piawaian 5DP API.
Sendi alat pembuatan
Seperti asas tiub gerudi, sendi alat juga bermula sebagai tiub hijau segar dari kilang keluli. Sebagai penyambung, komponen -komponen ini mula -mula dipadamkan, marah, dan panas dirawat untuk meningkatkan kekuatan hasilnya. Hanya selepas langkah ini, sendi alat dipotong ke dalam kotak (perempuan) dan pin (lelaki) benang.
Sendi alat biasanya lebih berat daripada tiub gerudi. Kualiti ini meningkatkan rintangan keletihan sambungan, menjadikan keseluruhan lajur lebih tahan lama. Walau bagaimanapun, sendi alat menggunakan keluli kekuatan lebih tinggi lebih sukar dan, oleh itu, lebih rapuh. Menggunakan bahan -bahan sedemikian menjadikannya lebih mudah untuk retak dan tekanan.
Tiub kimpalan dan sendi alat
Langkah terakhir dalam pembuatan paip gerudi adalah kimpalan bersama -sama komponen yang paling penting. Untuk tiub penggerudian dan sendi alat untuk disatu dengan secukupnya, bekas mesti terlebih dahulu diadakan. Oleh itu, pengeluar mesti memegang tiub pegun sementara alat bersama diputar pada kelajuan tinggi.
Proses ini membolehkan mereka membetulkan sendi ke hujung kerja batang gerudi. Ini boleh dicapai melalui kimpalan geseran langsung atau kimpalan inersia berputar. Yang pertama adalah kaedah yang lebih terkawal dan mewujudkan kimpalan berkualiti tinggi. Malah, pengeluar yang menggunakan kimpalan geseran langsung mungkin tidak perlu membuat paip gerudi mereka menjalani rawatan haba yang lengkap, pelindapkejutan, dan rejim temperamen.
Saiz paip gerudi
Piawaian penting seperti API umumnya menentukan saiz paip gerudi. Pengilang menggunakan panduan ini untuk membangunkan saiz nominal untuk paip gerudi. Antara spesifikasi, keperluan panjang dan diameter adalah antara yang paling penting.
Panjang paip
API mempunyai tiga klasifikasi yang berbeza untuk paip yang berbeza -beza panjang yang boleh digunakan apabila pembuatan paip gerudi. Julat ini digunakan untuk mengkategorikan kepingan "tunggal" ke segmen
R1- Ini adalah jenis paip gerudi terpendek, dengan panjang mencapai maksimum 22 kaki. Kepingan R1 mempunyai panjang minimum 18 kaki dan digunakan dalam operasi umum, termasuk selongsong dan tiub.
R2- Julat ini adalah kategori yang paling biasa digunakan untuk proses penggerudian. Panjang standard untuk paip R2 adalah 27 hingga 33 kaki. Kebanyakan operasi dengan telaga di bawah 15, 000 kaki menggunakan jenis paip gerudi ini.
R3- Mencapai panjang 45 kaki, paip R3 digunakan untuk menanggung telaga melebihi 15, 000 kaki secara mendalam. Sendi alat di setiap pendirian untuk paip ini lebih sedikit berbanding dengan kepingan R2. Persediaan sedemikian boleh menimbulkan ketegangan pada penyambung, menyebabkan paip gerudi dipakai lebih cepat. Projek-projek penggerudian yang memerlukan panjang yang besar adalah kebanyakannya di luar pesisir dan pengekstrakan air. Di samping itu, paip R3 digunakan dalam aplikasi selongsong juga.
Diameter paip gerudi
Sebagai komponen BHA, diameter paip gerudi sangat bergantung pada lebar lubang bor. Biasanya, diameter luar gerudi (OD) berkisar dari {0}}\/8 "ke 6 5\/8". Walau bagaimanapun, dalam aplikasi bukan nominal, OD artikel harus mempunyai nisbah 0: 6 ke diameter lubang bor. Reka bentuk sedemikian akan membantu mengehadkan kehilangan tekanan dan mengedarkan cecair penggerudian dengan berkesan.
Sebagai pengilang terkemuka dan pembekal alat penggerudian dan alat penyempurnaan minyak dan gas terkemuka, Vigor menggabungkan kepakaran teknikal yang canggih dengan pandangan operasi yang mendalam untuk menyampaikan penyelesaian yang direka bentuk ketepatan. Pasukan kejuruteraan kami bukan sahaja menguasai pembuatan alat-alat berprestasi tinggi tetapi juga mempunyai pengetahuan khusus mengenai penggunaan peralatan dalam persekitaran pengekstrakan yang pelbagai, memastikan kebolehpercayaan dan kecekapan yang optimum.
Jika anda mencari penggerudian downhole, penyempurnaan, atau teknologi pembalakan, hubungi Vigor hari ini. Kami menyediakan penyelesaian produk yang disesuaikan dan sokongan teknikal yang tiada tandingannya untuk memenuhi tuntutan projek anda. Berkongsi dengan kami untuk meningkatkan operasi anda untuk mencapai matlamat anda. Untuk maklumat lanjut, anda boleh menulis ke peti mel kamiinfo@vigorpetroleum.com & marketing@vigordrilling.com
