Dalam bidang penerokaan dan pengeluaran minyak dan gas, prestasi dan kebolehgunaan paip gerudi sebagai komponen utama sistem penggerudian telah diuji dengan teruk di bawah keadaan geologi yang berbeza. Dari formasi sedimen lembut ke batu-batu kristal yang keras, dari suhu tinggi dan tekanan tinggi formasi mendalam ke persekitaran geologi marin yang kompleks, pilihan dan penggunaan paip gerudi secara langsung berkaitan dengan kecekapan, kos dan keselamatan operasi penggerudian.
1.Permohonanpaip gerudidalam strata lembut
Dalam formasi sedimen lembut, seperti tanah liat, syal dan batu pasir, batuan pembentukan agak rendah dalam kekerasan, tetapi sering mempunyai keplastikan dan kelikatan yang tinggi. Apabila menggerudi paip gerudi dalam pembentukan semacam ini, masalah utama adalah kesukaran untuk menunaikan keratan dan salutan lumpur bit.
Untuk mengatasi masalah ini, paip gerudi dengan diameter dalaman yang besar dan kemasan permukaan dalaman yang baik biasanya dipilih. Bore yang lebih besar membantu meningkatkan kadar aliran cecair penggerudian dan meningkatkan keupayaannya untuk membawa keratan, menghalang keratan daripada terkumpul di dalam telaga dan menyebabkan kemalangan penggerudian yang tersekat. Permukaan dalaman yang licin mengurangkan rintangan aliran bendalir penggerudian dan meningkatkan lagi kecekapan penyingkiran cip. Pada masa yang sama, dalam pemilihan cecair penggerudian, sistem lumpur dengan prestasi pelinciran yang baik dan perencatan prestasi pengembangan tanah liat akan digunakan untuk mengurangkan geseran antara bit gerudi dan pembentukan dan mengurangkan kejadian fenomena salutan lumpur.
Apabila penggerudian dalam pembentukan lembut, keperluan penghantaran tork paip gerudi agak rendah, tetapi disebabkan ketidakstabilan pembentukan, lebih banyak perhatian diberikan kepada prestasi kanan dan stereng paip gerudi. Oleh itu, pemusatkan dan penstabil yang betul memastikan bahawa paip gerudi tetap menegak dan stabil semasa penggerudian, menghalang berlakunya sisihan, dengan itu memastikan kualiti lubang dan operasi lancar pengeluaran berikutnya.
2.TDia menggunakan paip gerudi di strata keras
Apabila menghadapi formasi batu keras seperti granit dan basalt, paip gerudi tertakluk kepada tekanan paksi, tork, dan beban kejutan frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh bit gerudi yang memotong batu.
Dalam kes ini, pilihan bahan paip gerudi sangat penting. Kekuatan Alloy Tinggi Paip gerudi keluli adalah alat pilihan, yang mempunyai kekuatan mampatan yang sangat baik, ketahanan dan rintangan keletihan, dan dapat menahan beban yang melampau semasa penggerudian pembentukan keras. Bahagian bersama paip gerudi juga telah diperkuat dengan benang tebal dan sambungan kekuatan yang lebih tinggi untuk memastikan penghantaran tork yang boleh dipercayai dan mencegah kegagalan benang pada tork yang tinggi.
Untuk meningkatkan kecekapan pemecahan batu bit gerudi dan mengurangkan beban impak yang ditanggung oleh paip gerudi, proses penggerudian biasanya mengamalkan parameter penggerudian kelajuan tinggi dan berat bit rendah, dan gabungan bit karbida berkualiti tinggi atau berlian bit. Pada masa yang sama, ketebalan dinding paip gerudi meningkat untuk meningkatkan ketegaran dan rintangan kesan keseluruhannya, tetapi ini juga perlu memastikan bahawa berat paip gerudi tidak menjejaskan keupayaan mengangkat peralatan penggerudian.
Di samping itu, dalam proses penggerudian dalam pembentukan keras, masalah memakai paip gerudi lebih menonjol. Untuk memperluaskan hayat perkhidmatan paip gerudi, teknologi salutan tahan haus digunakan untuk melapisi permukaan paip gerudi dengan lapisan kekerasan yang tinggi dan bahan rintangan haus yang baik, seperti salutan karbida tungsten, dan lain-lain, untuk mengurangkan Pakai batuan pembentukan pada paip gerudi, mengurangkan kos penggerudian dan kekerapan menggantikan paip gerudi.
3.Tdia menggunakan paip gerudi dalam suhu tinggi dan pembentukan tekanan tinggi
Dalam formasi yang mendalam, terutamanya dalam suhu tinggi dan kawasan tekanan tinggi yang kaya dengan sumber minyak dan gas, paip gerudi dihadapi dengan pelbagai cabaran suhu tinggi, tekanan tinggi dan persekitaran cecair pembentukan kompleks.
Suhu tinggi akan menyebabkan sifat mekanik bahan paip gerudi menurun, seperti pengurangan kekuatan, kemerosotan ketahanan, tetapi juga mempercepatkan penguraian dan kegagalan pelbagai bahan tambahan dalam cecair penggerudian, yang mempengaruhi prestasi cecair penggerudian. Oleh itu, untuk suhu tinggi dan pembentukan tekanan tinggi, pembangunan dan penggunaan bahan paip gerudi tahan tekanan tinggi dan tekanan tinggi, seperti aloi asas nikel, aloi asas kobalt, dan lain -lain, bahan -bahan ini masih dapat mengekalkan kekuatan dan kestabilan yang baik dalam suhu tinggi persekitaran.
Dalam reka bentuk pengedap paip gerudi, suhu tinggi tinggi dan teknologi pengedap tekanan tinggi dan bahan pengedap digunakan untuk memastikan pengedap sendi paip gerudi, mencegah cecair pembentukan dari menyerang bahagian dalam paip gerudi, menyebabkan kakisan dan kerosakan, dan elakkan penggerudian Kebocoran cecair mengakibatkan ketidakseimbangan tekanan bawah lubang.
Untuk memantau status kerja paip gerudi dalam suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi dalam masa nyata, ia dilengkapi dengan alat pengukuran downhole lanjutan, seperti sensor tekanan suhu tinggi, alat pengukur terikan, dan lain -lain, untuk menghantar tekanan, suhu, tekanan dan parameter lain paip gerudi ke sistem kawalan tanah, supaya pengendali dapat menyesuaikan parameter penggerudian dalam masa dan mengambil langkah -langkah pelindung yang sesuai untuk memastikan operasi paip gerudi yang selamat dan kemajuan lancar penggerudian Operasi.
4. Penggunaan paip gerudi di bawah keadaan geologi laut
Persekitaran geologi marin dicirikan oleh kemasinan yang tinggi, kakisan yang kuat dan tindakan semasa dan gelombang laut yang kompleks, yang meletakkan keperluan tinggi ke atas rintangan kakisan dan kestabilan paip gerudi.
Paip gerudi yang digunakan dalam penggerudian luar pesisir biasanya diperbuat daripada bahan aloi tahan kakisan, seperti keluli tahan karat, keluli tahan karat dupleks, dan lain-lain, dan permukaan paip gerudi disalut dengan salutan anti-korosi pelbagai lapisan, termasuk salutan epoksi , zink dan salutan aluminium, dan lain -lain, untuk membentuk sistem perlindungan berganda untuk dengan berkesan menahan kakisan air laut.
Memandangkan kesan gelombang dan arus dalam persekitaran laut pada pelantar penggerudian dan paip gerudi, sistem sambungan dan penggantungan paip gerudi perlu mempunyai prestasi penyerapan kusyen dan kejutan yang baik untuk mengurangkan tekanan tambahan yang disebabkan oleh goncangan platform dan kesan air , dan menghalang patah keletihan paip gerudi. Pada masa yang sama, dalam reka bentuk dan kedudukan platform penggerudian, langkah -langkah yang sepadan akan diambil untuk memastikan kestabilan platform dan menyediakan asas yang stabil untuk operasi selamat paip gerudi.
Di samping itu, kos operasi penggerudian luar pesisir lebih tinggi, dan kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan paip gerudi lebih ketat. Oleh itu, dalam proses pembuatan, pengujian dan penyelenggaraan paip gerudi, piawaian kawalan kualiti yang lebih ketat dan teknologi ujian lanjutan, seperti ujian tidak merosakkan, ramalan hayat keletihan, dan lain-lain, digunakan untuk menemui dan menangani kecacatan potensial Paip dalam masa untuk memastikan bahawa paip gerudi dapat berjalan dengan stabil dan boleh dipercayai untuk masa yang lama di bawah keadaan geologi laut.
Penggunaan paip gerudi dalam keadaan geologi yang berbeza perlu mempertimbangkan banyak faktor seperti ciri -ciri pembentukan, teknologi penggerudian, sifat bahan dan faktor persekitaran. Dengan memilih jenis paip gerudi yang sesuai, mengoptimumkan parameter penggerudian dan mengadopsi teknologi perlindungan lanjutan, kebolehsuaian dan kebolehpercayaan paip gerudi dapat diperbaiki dengan berkesan, risiko dan kos penggerudian dapat dikurangkan, dan perkembangan lancar dan eksploitasi gas dan eksploitasi dalam Pelbagai keadaan geologi yang kompleks boleh dipromosikan, memberikan jaminan kukuh untuk bekalan tenaga global.
Untuk maklumat lanjut, sila hubungi kami di 0086 029 81161513 atau info@vigorpetroleum.com.
