Selongsong lancar dan ERW (Rintangan Elektrik dikimpal) selongsong adalah dua jenis selongsong petroleum biasa. Selongsong lancar adalah selongsong yang diperbuat daripada paip keluli lancar. Paip keluli lancar merujuk kepada paip keluli yang dibuat oleh empat kaedah: rolling panas, rolling sejuk, lukisan panas, dan lukisan sejuk. Badan paip itu sendiri tidak mempunyai kimpalan. ERW Casing adalah selongsong yang diperbuat daripada paip dikimpal elektrik sebagai bahan mentah. ERW (paip keluli) merujuk kepada paip lurus yang dikimpal dengan dikeluarkan oleh proses kimpalan rintangan frekuensi tinggi. Plat keluli bahan mentah (gegelung) paip dikimpal ERW adalah keluli mikro-aloi karbon rendah yang dilancarkan oleh TMCP (proses kawalan thermomechanical). Hari ini kita akan menjelaskan di bawah perbezaan antara selongsong jahitan dan selongsong ERW.
1. Toleransi diameter luar
Paip keluli lancar: Menggunakan proses pembentukan rolling panas, saiz siap pada sekitar 8000C. Komposisi bahan mentah, keadaan penyejukan dan keadaan penyejukan roll mempunyai pengaruh yang besar pada diameter luarnya, jadi sukar untuk mengawal diameter luar dengan tepat dan julat turun naik adalah besar.
Paip keluli ERW: dibentuk sejuk, dengan pengurangan ukuran 0. 6%. Suhu proses pada dasarnya tetap pada suhu normal, jadi diameter luar dikawal dengan tepat dan julat turun naik adalah kecil, yang bermanfaat untuk menghapuskan gelang kulit hitam;
2. Toleransi ketebalan dinding
Paip keluli lancar: Dihasilkan oleh keluli bulat berlubang, dengan penyimpangan ketebalan dinding yang besar. Rolling panas berikutnya boleh menghapuskan ketebalan dinding yang tidak sekata, tetapi unit yang paling maju hanya boleh mengawalnya dalam ± 5 ~ 10%t.
ERW Pipa keluli: gegelung panas digulung digunakan sebagai bahan mentah, dan toleransi ketebalan panas moden boleh dikawal dalam 0. 05mm.
3. Penampilan
Kecacatan permukaan luar kosong yang digunakan untuk paip keluli lancar tidak dapat dihapuskan melalui proses rolling panas, dan kecacatan hanya boleh diletakkan selepas produk siap selesai; Laluan lingkaran yang ditinggalkan selepas perforasi hanya boleh dihapuskan sebahagiannya semasa proses pengurangan dinding.
Paip keluli ERW menggunakan gegelung panas sebagai bahan mentah. Kualiti permukaan gegelung adalah kualiti permukaan paip keluli ERW. Kualiti permukaan gegelung bergelombang panas mudah dikawal dan berkualiti tinggi. Oleh itu, kualiti permukaan paip keluli ERW jauh lebih baik daripada paip keluli lancar.
4. Ovaliti
Paip keluli lancar: Menggunakan proses pembentukan rolling panas. Komposisi bahan mentah, keadaan penyejukan dan keadaan penyejukan gulungan paip keluli mempunyai pengaruh yang besar pada diameter luarnya. Oleh itu, kawalan tepat diameter luar adalah sukar dan julat turun naik adalah besar.
Paip keluli ERW: Ia dibentuk oleh lenturan sejuk, jadi diameter luar dikawal dengan tepat dan julat turun naik kecil.
5. Ujian tegangan
Petunjuk prestasi tegangan paip keluli lancar dan paip keluli ERW kedua -duanya memenuhi piawaian API, tetapi kekuatan paip keluli lancar biasanya pada had atas dan kepekaan berada pada had yang lebih rendah. Sebaliknya, indeks kekuatan paip keluli ERW berada dalam keadaan terbaik, dan indeks plastisitas adalah 33.3% lebih tinggi daripada standard. Sebabnya ialah prestasi gegelung panas, bahan mentah paip keluli ERW, dijamin melalui peleburan mikro-aloi, penapisan luar, penyejukan terkawal dan terkawal; Paip keluli lancar terutamanya bergantung kepada peningkatan kandungan karbon, yang menjadikannya sukar untuk memastikan kekuatan dan kepekaan. Gabungan yang munasabah.
6. Kekerasan
Bahan mentah paip keluli ERW, gegelung panas, mempunyai ketepatan yang sangat tinggi semasa proses rolling, yang dapat memastikan prestasi seragam setiap bahagian gegelung.
7. Saiz bijian
ERW ERW Steel-Hot-Hot-Rolled Coil Bahan mentah mengamalkan bilet pemutus berterusan yang luas dan tebal, dengan lapisan pemejalan permukaan halus halus, tiada kawasan bijirin kolumnar, rongga pengecutan dan liang, sisihan komposisi kecil dan struktur padat; Dalam proses rolling berikutnya, mengawal penggunaan teknologi rolling terkawal sejuk selanjutnya memastikan saiz bijian bahan mentah.
8. Ujian Anti-Keruntuhan
Paip keluli ERW adalah disebabkan oleh ciri -ciri bahan mentah dan proses pembuatan paip. Keseragaman ketebalan dinding dan ovaliti jauh lebih baik daripada paip keluli lancar, yang merupakan sebab utama mengapa rintangan keruntuhannya lebih tinggi daripada paip keluli lancar.
9. Ujian Impak
Oleh kerana kesan ketangguhan bahan asas paip keluli ERW adalah beberapa kali dari paip keluli yang lancar, kesan ketangguhan kimpalan adalah kunci kepada paip keluli ERW. Dengan mengawal kandungan kekotoran bahan mentah, ketinggian dan arah burrs slitt, bentuk kelebihan, sudut kimpalan, kelajuan kimpalan, kuasa pemanasan dan kekerapan, jumlah penyemperitan kimpalan, suhu penarikan balik frekuensi sederhana dan kedalaman, panjang penyejukan udara dan parameter proses lain memastikan bahawa tenaga impak dari kimpalan lebih banyak daripada 60%. Sekiranya dioptimumkan lagi, tenaga impak kimpalan boleh mendekati bahan asas, mencapai prestasi yang lancar.
10. Ujian Letupan
Prestasi ujian pecah paip keluli ERW jauh lebih tinggi daripada keperluan standard, terutamanya disebabkan oleh keseragaman ketebalan dinding yang tinggi dan diameter luar seragam paip keluli ERW.
11. Lurus
Paip keluli lancar dibentuk dalam keadaan plastik, dan sukar untuk mengawal kelebihan paip dengan satu penguasa (rolling berterusan memerlukan 3 hingga 4 penguasa);
Paip keluli ERW adalah paip keluli kerja sejuk yang diluruskan dalam talian dalam keadaan diameter yang dikurangkan. Di samping itu, ia adalah masa yang tidak terhingga, jadi kelebihannya lebih baik.
12. Penggunaan keluli untuk 10, 000 meter selongsong
Paip keluli ERW mempunyai ketebalan dinding seragam dan toleransi ketebalan dinding yang boleh diabaikan. Had ketepatan kawalan perbezaan ketebalan dinding paip keluli lancar adalah ± 5%T, yang biasanya dikawal pada ± 5-10%t. Untuk memastikan ketebalan dinding minimum dapat memenuhi keperluan dan prestasi standard, satu -satunya penyelesaian adalah untuk meningkatkan ketebalan dinding dengan sewajarnya. Oleh itu, di antara casing spesifikasi dan berat yang sama, paip keluli ERW adalah 5-10% lebih lama daripada paip keluli lancar, atau lebih, mengurangkan penggunaan keluli untuk 10, {4}} casing meter dengan 5-10%. Walaupun pada harga yang sama, Casing ERW hampir menjimatkan pengguna 5-10% daripada kos pembelian.
Sebagai pengilang profesional dan pengeksport sarung lancar dan sarung ERW, pasukan semangat telah menetapkan piawaian pengeluaran dan pemeriksaan yang ketat untuk setiap model, dengan ketat menguasai kualiti, dan menolak sebarang masalah kualiti sebagai standard paling asas kami. Pada masa yang sama, mengikut keperluan pelanggan yang berbeza, ahli pengurusan projek kami akan merekodkan keseluruhan proses produk dan memberi maklum balas kepada pelanggan kami secara real time untuk memastikan pelanggan dapat mengawal proses pengeluaran dan pengangkutan produk. Ia juga kerana prosedur pengurusan projek yang ketat yang semangat tidak pernah mempunyai masalah dengan penyampaian produknya. Kakitangan Pengurusan Projek dari Vigor juga mendapat sokongan bertulis daripada pelanggan, dan pasukan kami dengan bangga mempunyai rakan sekerja yang hebat. Jika anda ingin menerima sokongan daripada pasukan Vigor, sila hubungi kami dan kami akan memberikan anda perkhidmatan yang terbaik.
Untuk maklumat lanjut, anda boleh menulis ke peti mel kamiinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
