Paip gerudi ialah komponen penting dalam pelantar penggerudian yang digunakan untuk mengekstrak minyak atau cecair lain dari tanah. Tidak seperti proses pengekstrakan, fungsi utama paip gerudi adalah untuk memudahkan pergerakan cecair penggerudian ke bit dan keluar semula. Ini dilakukan untuk meminimumkan geseran dan pengumpulan haba. Paip gerudi juga memindahkan tork penggerudian ke mata gerudi, membolehkan proses penggerudian di bawah telaga minyak. Ia mesti menahan pelbagai daya, termasuk menarik, memuatkan, menekan, kilasan, dan lenturan, menjadikan keperluan kekuatannya agak rumit.
Cara Bekerja dengan Paip Penggerudian
Rod gerudi ialah alat yang digunakan untuk memindahkan kuasa dalam operasi penggerudian. Rentetan gerudi biasanya terdiri daripada pelbagai komponen seperti gerudi, kolar gerudi, paip gerudi, penstabil, penyambung khas dan Kelly. Fungsi utama rentetan gerudi ialah: (1) mengawal mata gerudi, (2) menggunakan berat pada bit (WOB), (3) kuasa penghantaran, (4) mengangkut bendalir penggerudian, dan (5) melakukan operasi khas seperti simen penyemperitan dan pengendalian kemalangan bawah tanah.
2 3/8", 2 7/8" dan 3 1/2" Paip Gerudi untuk Kegunaan Biasa
Dalam spesifikasi API 5DP, OD kegunaan biasa ialah paip gerudi 2 3/8", 2 7/8" dan 3 1/2", ini biasanya diperlukan dalam kuantiti yang banyak dalam aktiviti penggerudian .
Paip Gerudi Berat Berat
Paip gerudi berat, seperti yang ditakrifkan oleh API SPEC 7-1, ialah sejenis paip penggerudian yang jatuh di antara berat paip gerudi biasa dan kolar gerudi. Ia mempunyai dinding yang lebih tebal berbanding paip gerudi biasa tetapi lebih kecil daripada kolar gerudi. Tiub disambungkan kepada sambungan paip gerudi tambahan panjang khas, dan dalam kes paip gerudi berat berat integral, tiub dan sambungan alat digabungkan. Komponen ini biasanya diletakkan di antara pemasangan paip gerudi dan kolar gerudi untuk mengelakkan perubahan mendadak pada keratan rentas rentetan gerudi dan untuk meminimumkan keletihan.
Kelebihan paip gerudi berat
a. Paip gerudi berat boleh menggantikan bahagian kolar gerudi boleh mengurangkan tork, menambah baik beban dan meningkatkan kapasiti penggerudian semasa penggerudian telaga dalam.
b. Untuk mengambil sub dan pengapit keselamatan yang tidak digunakan semasa operasi penggerudian, yang mudah dikendalikan dan boleh menjimatkan masa tripping.
c. Menggerudi dalam kelajuan tinggi di bawah tork rendah dalam telaga arah dan mengurangkan lelasan dan patah tali tanpa tekanan berbeza dan melekat kerana gred keluli yang lebih rendah daripada kolar gerudi, kawasan sentuhan kecil dengan dinding telaga.
Menggunakan paip penggerudian di tapak dengan berkesan
Dalam operasi penggerudian yang meluas, adalah perkara biasa untuk menyambungkan beberapa paip gerudi bersama-sama untuk mencapai kedalaman yang lebih mendalam. Untuk memastikan ketahanan dan kefungsian paip ini, faktor-faktor tertentu adalah penting. Logam yang digunakan mesti mempunyai kekuatan yang luar biasa untuk menahan tekanan dan tork yang dikenakan semasa penggerudian tanpa patah. Selain itu, terdapat keutamaan untuk menggunakan semula paip ini, terutamanya yang lebih mahal. Untuk menggerudi telaga yang sangat dalam, keluli dikeraskan digunakan kerana daya tahannya yang unggul.
Setelah gerudi paip telah digunakan dalam operasi penggerudian, ia diangkut ke tapak lain untuk pemeriksaan menyeluruh. Objektif utama adalah untuk menilai sama ada radas itu kekal cukup teguh untuk aplikasi masa hadapan, sebelum menawarkannya untuk dijual sebagai paip gerudi. Pakar menggunakan pelbagai alat, termasuk sferometer yang diubah suai dan peralatan ujian logam ultrasonik, untuk mengenal pasti sebarang kelemahan dalam logam. Hasil ujian ini menentukan klasifikasi paip penggerudian. Paip yang tidak digunakan menerima sebutan N, manakala P ditugaskan kepada paip gred premium. Paip dalam pelbagai peringkat haus dikelaskan sebagai C1, C2, atau C3. Sebaik sahaja markah paip jatuh di bawah C3, ia ditandakan dengan jalur merah untuk menunjukkan bahawa ia kini dianggap sebagai besi buruk.
Selain memeriksa paip gerudi, adalah penting untuk memeriksa pemasangan lubang bawah (BHA) untuk operasi penggerudian khusus ini. BHA ialah komponen berbentuk tiub yang terletak berhampiran mata gerudi, dibina daripada bahan logam yang lebih berat dan lebih teguh.
Bagaimana paip gerudi dibuat
Paip gerudi pada mulanya tidak dicipta sebagai kepingan logam pepejal yang digulung menjadi tiub. Sebaliknya, ia dihasilkan dengan mengimpal tiga bahagian berasingan bersama-sama. Kepingan ini terdiri daripada tiub itu sendiri, sambungan alat kotak, dan sambungan alat pin. Proses pembuatan bermula dengan tiub asas yang diperbuat daripada keluli atau aluminium. Hujung tiub mengalami proses yang dipanggil menjengkelkan, di mana logam dikasarkan untuk menghasilkan ikatan yang lebih kuat. Kecelaruan boleh dilakukan secara dalaman, luaran, atau pada keratan rentas, dan pengeluar yang berbeza menggunakan pelbagai jenis dan saiz paip keluli. Akhirnya, paip dirawat haba untuk memastikan ia mempunyai kekuatan yang diperlukan.
Semasa proses pembuatan, semua penyambung gerudi paip penting dan kepingan sambungan menjalani rawatan yang serupa. Penyambung diubah suai menjadi sama ada kotak perempuan atau lelaki atau hujung berulir pin. Dalam pemasangan akhir paip, penyambung pada sambungan lebih mudah terdedah kepada kerosakan atau kegagalan. Ini disebabkan terutamanya oleh pembajaan suhu yang lebih rendah dan peningkatan kekakuan atau kerapuhan logam. Perlu diingat bahawa keluli yang lebih kuat cenderung menjadi lebih rapuh, jadi kilang pembuatan dengan teliti mematuhi ukuran yang tepat untuk mengelakkan sebarang kegagalan semasa proses penggerudian.
Apabila anda memerlukan paip gerudi untuk kerja penggerudian anda, adalah penting untuk memahami cara ia dibuat. Pembekal yang boleh dipercayai mengikut amalan terbaik untuk memilih bahan yang kukuh, membuat sambungan kukuh dan membina sambungan yang boleh mengendalikan tekanan tinggi. Ini memastikan hasil terbaik dalam operasi penggerudian anda.
Sebagai salah satu pengeluar dan pengeluar paip gerudi dan paip gerudi berwajaran yang paling profesional, Vigor sentiasa berpegang kepada mengutamakan pelanggan untuk menyediakan pelanggan perkhidmatan yang paling berharga untuk mengurangkan risiko dan kos untuk pelanggan. Paip gerudi dan paip gerudi berwajaran daripada Vigor dihasilkan mengikut ketat keperluan API 5DP dan API 7-1, dan telah digunakan di tapak medan minyak utama di seluruh dunia dan telah mendapat pujian sebulat suara daripada pelanggan. Jika anda berminat dengan produk dan teknologi Vigor, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami untuk mendapatkan produk, teknologi dan perkhidmatan berkualiti terbaik.
Untuk maklumat lanjut, anda boleh menulis ke peti mel kamiinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
Standard |
API 5DP, SPESIFIKASI API 7-1 |
Gred API 5DP |
DZ50, E75, R780, X95, G105, S135 |
Julat Saiz |
2 3/8", 2 7/8", 3 1/2" 4", 4 1/2", 5", 5 1/2" ke atas kepada 6 5/8" |
Julat OD dalam mm |
60.3mm, 73mm, 88.9mm, 101.6mm, 114.3mm, 127mm, 139.7mm |
Julat Ketebalan |
6.5mm hingga 12.7mm, atau disesuaikan |
Benang sambungan |
NC26, NC31, NC38, NC40, NC46, NC50, 5 1/2FH.{{8}/8FH. |
Kecelaruan Dalaman |
IU, EU, IEU |
Panjang |
R1, R2, R3 |