Batang penyedut adalah komponen kritikal dalam operasi telaga minyak yang cekap menggunakan sistem angkat buatan pam rod. Vigor akan memberikan gambaran keseluruhan yang mendalam tentang proses pembuatan yang memenuhi permintaan perkhidmatan medan minyak. Kami akan meliputi semakan kawalan kualiti yang dilakukan pada setiap peringkat untuk memberikan kebolehpercayaan maksimum dan jangka hayat dalam aplikasi pengepaman telaga minyak.
1. Memeriksa Batang Keluli Mentah dan Melakukan Pemotongan Berkualiti
Proses ini bermula dengan stok rod keluli canai panas atau canai sejuk yang berkualiti sehingga 120 kaki panjang. Kakitangan terlatih memeriksa secara visual kelurusan dan kualiti permukaan keluli mentah. Rod kemudian dipotong mengikut panjang yang ditentukan menggunakan gergaji pemotong berputar automatik. Ini menghasilkan hujung potongan yang sangat persegi dan tepat untuk memudahkan penyambungan semasa langkah pembuatan berikutnya.
2. Pemesinan dan Benang Batang Penyedut dengan Tepat
Seterusnya, mesin pelarik yang dikawal komputer mengecilkan dan memesin rod dengan tepat untuk mencapai diameter luar dan toleransi kelurusan yang diperlukan. Die benang kemudian memotong pin ketepatan, kotak atau sambungan lain pada hujung mengikut spesifikasi API. Pekerja mahir mengesahkan dimensi benang menggunakan tolok go/no-go untuk mengenal pasti sebarang benang di luar toleransi.
3. Merawat Haba Aruhan untuk Kekuatan dan Kelenturan
Produk menjalani rawatan haba aruhan untuk meningkatkan kekuatan, hayat keletihan dan fleksibilitinya. Ini melibatkan pemanasan kawasan setempat rod menggunakan gegelung kuprum yang melaluinya arus ulang-alik frekuensi tinggi mengalir. Zon yang dirawat haba memperoleh rintangan keletihan yang lebih baik manakala panjang yang tidak dirawat mengekalkan fleksibiliti. Gabungan ini memaksimumkan penghantaran kuasa mengepam sambil meminimumkan kegagalan keletihan rod.
4. Ujian Tidak Memusnahkan untuk Kepincangan Subpermukaan
Untuk mengenal pasti sebarang kecacatan bahan bawah permukaan atau pemesinan yang boleh menyebabkan kegagalan, setiap rod diperiksa 100% menggunakan kaedah ujian tidak merosakkan. Teknik biasa termasuk zarah magnet, ultrasonik, dan ujian arus pusar untuk mengesahkan integriti struktur dalaman dan kualiti logam. Batang yang rosak segera dibuang.
5. Penggelek Robotik dan Meluruskan Visual
Rod melalui mesin pelurus berbilang penggelek yang menggunakan lengan robot TERPELIHARA yang dilengkapi dengan panduan laser untuk mengukur dan membetulkan sebarang sisihan daripada kelurusan atau larian garis tengah. Pekerja kemudian meluruskan dan melaraskan sebarang rod secara manual melebihi kemampuan pelurus. Pemeriksaan visual mengesahkan profil kelurusan optimum sebelum langkah penggilap kritikal.
6. Menggilap Rod ke Kemasan Cermin
Kemasan rod yang digilap adalah penting untuk meminimumkan haus geseran dan kebocoran bendalir semasa mengepam. Permukaan rod digilap ke kemasan ultra-licin 3-5 mikro-inci menggunakan tali pinggang yang melelas dan berus berputar. Pengilat seperti cermin ini memanjangkan hayat pengedap dan masa jalan antara penggantian. Media penggilap dan sisa dibersihkan dengan teliti untuk mengelakkan pencemaran.
7. Mengesahkan Spesifikasi dengan Pemeriksaan QC Akhir
Sebelum penghantaran, setiap rod menjalani pemeriksaan kawalan kualiti akhir bateri. Pengukuran dimensi mengesahkan pematuhan dengan spesifikasi API untuk kelurusan, dimensi benang dan toleransi diameter luar. Berat dan panjang siap terhadap reka bentuk tali rod yang dirancang disahkan. Akhir sekali, semua data rod termasuk nombor haba, gred, panjang dan keputusan ujian direkodkan untuk kebolehkesanan. Hanya rod yang melepasi setiap ujian diluluskan untuk penghantaran kepada pelanggan.
Dengan proses pembuatan dan pemeriksaan yang ketat ini, pelanggan boleh mempercayai mereka menerima kualiti tertinggiBatang penyeduts dioptimumkan untuk memaksimumkan masa operasi dan memanjangkan selang perkhidmatan dalam persekitaran telaga minyak yang menuntut.
Pilih Vigor sebagai andaBatang penyedutpengilang, sila hubungi kami diinfo@vigorpetroleum.com.
