1. Bahan yang berbeza
Paip gerudi biasanya diperbuat daripada keluli aloi berkualiti tinggi, yang mempunyai kekuatan dan kekerasan yang baik dan boleh menahan tekanan tinggi dan beban berat. Paip gerudi perlu menahan ketegangan yang sangat tinggi, daya kilasan dan daya hentaman semasa proses penggerudian, jadi keperluan kualiti bahan adalah sangat tinggi.
Kolar gerudi biasanya diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi atau keluli tungsten, yang mempunyai kekerasan tinggi dan rintangan haus yang baik. Mereka boleh menembusi batu dan memotong sampel untuk mengumpul maklumat geologi. Bahan ini kurang keras dan kuat serta tidak sesuai untuk penggunaan tekanan tinggi dan beban berat.
2. Bentuk yang berbeza
Kolar gerudi lebih tebal daripada paip gerudi dan berat lebih seunit panjang. Bentuk paip gerudi biasanya berbentuk silinder dan lebih panjang daripada kolar gerudi kerana ia perlu menahan beban dan tekanan yang lebih berat. Kolar gerudi ditiruskan dan diameternya secara beransur-ansur menjadi lebih kecil, yang boleh menyesuaikan diri dengan tebing batu bawah tanah dan mencapai penembusan yang lebih baik. Oleh kerana diameter kolar gerudi lebih kecil, rintangannya lebih kecil daripada paip gerudi, membolehkan kawalan kedalaman penggerudian dan aliran peredaran terbalik yang lebih baik.
3. Kegunaan yang berbeza
Paip gerudi digunakan terutamanya untuk penggerudian lubang dalam, dan juga digunakan untuk memasang kabel komunikasi bawah tanah dan paip air, serta untuk memandu dan mengisi rod gerudi. Kolar gerudi biasanya digunakan untuk penggerudian lubang cetek, seperti pemeriksaan asas, berlabuh dan operasi letupan.
Kolar gerudi boleh membuat lubang gerudi berarah, dan kerana rintangannya yang rendah, ia boleh digunakan untuk menggantikan paip gerudi untuk penggerudian teknikal, seperti ujian kualiti tanah dan air serta tinjauan geologi alam sekitar.
4. Cara penggunaan yang berbeza
Paip gerudi: Apabila menggunakan paip gerudi, kakitangan perlu mengawal arah dan kedudukan paip gerudi melalui cara teknikal tertentu untuk memastikan mata gerudi digerudi dengan tepat dan memastikan keselamatan dan penyiapan penggerudian berjaya.
Kolar gerudi: Apabila menggunakan kolar gerudi, kakitangan meletakkannya di dalam perigi dan pastikan kedudukan dan arahnya adalah tepat. Dengan mengawal parameter seperti kelajuan ke bawah dan arah penggerudian, keselamatan, kestabilan dan coring yang berjaya bagi kolar gerudi dipastikan.
Jika anda berminat dengan paip gerudi dan kolar gerudi oleh Vigor, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami, kami pasti akan memberikan anda perkhidmatan berkualiti terbaik.
