Kolar gerudi ialah alat penting yang digunakan dalam pelantar minyak dan gas untuk operasi penggerudian. Ia mempunyai banyak fungsi, termasuk memberikan berat pada bit penggerudian untuk penggerudian yang cekap dan kestabilan semasa operasi. Memahami kepentingan kolar gerudi dan cara ia berfungsi adalah penting untuk operasi penggerudian yang berjaya. Dalam artikel ini, kami akan meneroka kepentingan kolar gerudi dan peranannya dalam proses penggerudian.
Kolar gerudi dihasilkan daripada aloi krom-molibdenum 4140 (4140 ialah kod yang menunjukkan solek kimia logam). Tambahan pula, ia dirawat haba dan dipadamkan sepanjang keseluruhan panjangnya, dengan julat kekerasan Brinell 255 hingga 341 untuk mendapatkan sifat mekanikal seperti yang ditentukan oleh Spesifikasi API 7-1. Lubangnya dimesin dengan tepat untuk memastikan putaran yang lancar dan seimbang. Kolar dihasilkan dalam pelbagai saiz (OD) dan tersedia dalam julat panjang 2: 9.15 – 9.76 m (30 – 32 kaki); dan 3: 12.8 – 13.27 m (42 kaki-43 kaki).
Kolar gerudi juga boleh dihasilkan menggunakan keluli magnetik atau kolar lingkaran, termasuk sambungan berulir kompleks, pertambahan berat, dan alur lingkaran pada permukaan luar untuk kawalan aliran jenis lumpur penggerudian yang lebih baik.
Tiga jenis kolar penggerudian yang berbeza
Jenis Slick
Jenis licin adalah yang paling biasa digunakan sejak awal. Ia tidak mempunyai ciri. Fungsi utamanya ialah menambah berat pada bit dan meningkatkan kestabilan semasa menggerudi.
Kolar Gerudi Lingkaran
Apabila menggerudi melalui formasi tertentu, D/C berdiameter besar boleh tersangkut (Masalah melekat paip) terhadap lubang gerudi (lekatan perbezaan). Ini mungkin berlaku apabila pembentukan sangat berliang, menggunakan tekanan lumpur berlebihan yang berlebihan, dan telaga menyimpang. Satu kaedah untuk mencegah masalah ini adalah dengan mengurangkan kawasan sentuhan kolar terhadap lubang telaga. Kita boleh memotong alur lingkaran ke dalam permukaan kolar untuk mengurangkan luas permukaannya.
Kami biasa menggunakan jenis ini. Mereka mempunyai flat lingkaran, atau lekukan cetek, yang dimesin di permukaannya di sepanjang bahagian yang lebih penting daripada panjangnya. Ini mengurangkan berat berkesan setiap unit panjang kira-kira 4%. Mengurangkan kawasan sentuhan dinding antara DC dan dinding lubang secara mendadak mengurangkan kemungkinan lekatan dinding pembezaan.
Jenis Bukan Magnet
Jenis DC yang paling biasa ialah kolar gerudi bukan magnet. Ia diperbuat daripada keluli aloi dengan permukaan luar yang dimesin kepada kelicinan tertentu dan jejari ceruk lif yang memenuhi keperluan dimensi. Kita harus memberi perhatian khusus apabila membuat NMDC. Ini kerana bahan itu lebih mudah terdedah kepada pedih pada benang dan bahu daripada DC biasa. Mereka bertujuan untuk mengasingkan Instrumen Ukur arah daripada herotan magnet akibat Tali Gerudi keluli.
Kolar gerudi Vigor dihasilkan mengikut ketat piawaian Spesifikasi API.7-1 dan NS-1, dan Vigor juga akan memberi maklum balas foto dan video kepada pelanggan kami semasa pengeluaran dan pengangkutan untuk memastikan semua barangan berada di bawah kawalan. Jika anda berminat dengan alat penggerudian lubang bawah atau produk lain untuk industri minyak dan gas, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami.
