Teknologi geoterma mengeksploitasi haba dari batu cair, atau magma, di bawah kerak bumi . ia melakukan ini dengan menggunakan stim yang dihasilkan apabila air diperkenalkan ke persekitaran yang sangat panas ini untuk menghidupkan turbin, yang kemudian menghasilkan elektrik .
Terdapat dua jenis utama sistem geoterma . Dalam kes sistem hidrotermal, air dari mana stim dihasilkan sudah ada di bawah kerak . sebaliknya, meningkatkan sistem geoterma memerlukan suntikan yang berhati -hati ke dalam eoter.
Kerana magma di bawah kerak bumi secara semulajadi berlaku dan penuaian tenaga panas bumi tidak melibatkan penyingkiran bahan sumber batu cair, ia adalah lebih kurang sumber tenaga yang tidak habis -habisnya {0} Tenaga geoterma boleh mewujudkan persekitaran perkhidmatan masam yang sangat menghakis (ss) . Ini boleh menyebabkan kerosakan teruk pada sumur dan kepala sumur, apatah lagi persekitaran sekitar, terutamanya jika bahan yang salah digunakan .
Di blog ini, kami akan meneroka pelbagai jenis bahan yang digunakan untuk menyokong teknologi geoterma, serta metodologi untuk memilih bahan atau gabungan bahan yang sesuai untuk operasi anda yang diberikan .
Analisis bahan: penggerudian untuk tenaga panas bumi
Bahan logam
Logam aloi lembut dan rendah,Seperti keluli karbon yang rendah, lebih baik digunakan dalam sistem berdinding tebal dan persekitaran dengan pH lebih besar daripada 6 dan kepekatan ion klorida rendah (di bawah 2%) . mereka berfungsi dengan baik apabila kadar kakisan adalah sederhana ({4}} Berfungsi untuk mencegah kakisan pada permukaan luaran .
Logam-logam ini tidak sesuai untuk sistem berdinding nipis kerana risiko kakisan yang tinggi, termasuk pembentukan retak dan lubang . dalam persekitaran dengan tahap klorida yang tinggi, kehadiran hidrogen sulfida atau tahap oksigen yang rendah dengan kadar peningkatan risiko kakisan dan masalah berkaitan tekanan .
Keluli tahan karatKurangkan kemungkinan kakisan seragam dalam persekitaran penggerudian geoterma . rintangan mereka ke lubang dan retak kakisan bergantung pada kandungan kromium dan molibdenum (mo) Fluids . AISI 400 Series, terutamanya 13% kromium, berkesan untuk bilah turbin, pam, dan bahan injap .
Bahawa dikatakan, keluli tahan karat dapat menghadapi beberapa cabaran kakisan, termasuk kakisan pit, kakisan retak, dan pecah dari kakisan tekanan . peningkatan kepekatan ion klorida dan suhu yang lebih tinggi dapat memburukkan lagi masalah-masalah yang memburuk-burukkan. Keluli tahan karat ferrik pada umumnya lebih mantap . kakisan antara zarah diperhatikan dalam kedua -dua keluli austenit dan ferric, terutamanya semasa kimpalan . aloi spesifik, seperti AISI 430 (ferit)
Aloi titanium dan titaniumExcel dalam penukar haba yang disejukkan atau disejukkan oleh minyak, menunjukkan kadar kakisan secara amnya di bawah 0 . 3 mpy dalam cecair geoterma . kadar kakisan mereka tetap stabil walaupun dengan kenaikan suhu atau cloride (cl) yang lebih tinggi Rintangan kakisan . aloi titanium, seperti Ti-Code -7, Ti-Code -12, dan Ti-Code -29, menunjukkan rintangan yang dipertingkatkan kepada kakisan tempatan berbanding dengan titanium murni, terutamanya dalam persekitaran CL yang tinggi.
Pit dan keretakan retak dalam titanium boleh berlaku pada suhu tinggi dan kepekatan cl ion melebihi 10%. sifat katodik titanium boleh menyebabkan kakisan galvanik apabila dipasangkan dengan logam lain, dan ia terdedah kepada clyroglemen hydrogen {{2}. Suhu melebihi 100˚C . mereka sangat berkesan dalam sistem dengan pencerobohan oksigen, di mana keluli tahan karat dan aloi nikel mungkin gagal kerana kakisan tempatan . aplikasi yang ideal untuk aloi titanium termasuk alat pengukur, dan suhu di atas 230˚C, kod titanium 29 lebih disukai untuk pengangkutan paip, dengan hayat perkhidmatan melebihi 15 tahun dan tiada kos pembaharuan . Ia juga membantu mencegah penambah dan kerosakan yang baik, terutamanya dari pengumpulan silikat yang diperkaya besi .
Aloi nikel,terutamanya aloi Ni-CR-MO, sangat disyorkan untuk digunakan dengan cecair geoterma suhu tinggi kerana rintangan kakisan yang teguh . aloi spesifik seperti Inconel -625 dan Hastelloy C -256 dan kekuatan unggul berbanding keluli tahan karat .
Aloi nikel tertentu mungkin tidak mempunyai ketahanan terhadap tekanan sulfur retak atau pelindung hidrogen, terutamanya dengan kehadiran hidrogen sulfida . aloi ni-cu, khususnya, tidak sesuai untuk digunakan walaupun dalam persekitaran yang rendah. sifat yang dikehendaki .
Aloi berasaskan tembagaDigunakan dalam tetapan dengan kandungan sulfur yang tinggi jarang berlaku kerana kerentanan mereka terhadap kakisan . aloi tembaga diketahui untuk mengembangkan retak apabila terdedah kepada ammonia atau bahan-bahan yang sama . apabila tahap ammonia dan ammonium yang rendah} Pecahan meningkat dengan kandungan zink yang lebih tinggi .
Bahan-bahan seperti logam lain, seperti aloi aluminium, mempunyai aplikasi yang terhad dalam menuai tenaga geoterma kerana kerentanan mereka terhadap kakisan . bagaimanapun, aloi kobalt menonjol untuk permohonan mereka di kawasan yang memerlukan ketahanan yang tinggi, terutamanya untuk kekuatan lelah dan penentangan terhadap retak sulfur di atas. asidising .
Bahan bukan logam
Bahan-bahan ini, seperti komposisi dan elastomer konkrit dan polimer, semakin digunakan dalam bidang geoterma dan operasi penggerudian . mereka sering menunjukkan ketahanan kakisan yang lebih baik jika dibandingkan dengan logam dan aloi {.
Walaupun kelebihan ini, bahan bukan logam tidak sesuai untuk digunakan dalam peralatan pemindahan haba . sifat dan fungsi mereka dalam aplikasi tersebut mungkin tidak memenuhi piawaian yang diperlukan, mengehadkan penggunaannya ke kawasan lain dalam operasi geothermal .
Falsafah Pemilihan Bahan
Apabila membuat keputusan sama ada bahan-bahan yang sesuai untuk tujuan (FFP) untuk operasi tenaga panas bumi anda, penting untuk mengumpul maklumat mengenai cabaran kakisan yang berkaitan . Ini akan melibatkan kajian semula data dan saluran paip dan pengenalpastian amalan mitigasi kakisan standard {.
Selepas mendapatkan maklumat mengenai keadaan baik/aliran, anda dapat mengembangkan senarai pendek bahan yang akan diuji . untuk menjalankan ujian FFP, anda perlu mensimulasikan parameter kakisan, seperti pH, gas berasid, suhu dan sebagainya, di bawah keadaan yang paling teruk .
Ujian FFP untuk Ss mesti termasuk kakisan umum, retak tegasan sulfida (jika H₂s wujud) dan tegasan kakisan retak pada aliran tertentu/keadaan baik . Jika pencemaran oksigen dianggap sebagai risiko, ujian untuk korosi yang dianggap sebagai {1}. Ujian karat hakisan mungkin diperlukan juga .
Sebaik sahaja anda telah menyelesaikan ujian ini, anda harus mempunyai maklumat yang anda perlukan untuk menilai sama ada satu atau lebih bahan yang disenarai pendek anda sesuai . jika tiada calon yang dianggap sesuai, gunakan penemuan anda untuk membangunkan senarai pendek baru dan ulangi proses ujian FFP .
Penggerudian geoterma dan oktg
Keadaan yang keras dari bidang geoterma menuntut bahan-bahan yang dapat menahan suhu yang melampau, cecair yang menghakis, dan tahap tekanan yang berbeza-beza . persekitaran yang tidak menentu ini adalah sama dengan mereka yang beroperasi setiap hari, menjadikannya secara octg, dengan baik untuk membantu dalam ocot {oct oct} yang sangat baik untuk membantu dalam ocot} yang sangat baik untuk membantu dalam ocot} yang sangat baik untuk membantu dalam octen} yang sangat baik untuk membantu dalam @ Di mana ketahanan produk ini terhadap kakisan dan keupayaan untuk menahan tekanan tinggi dan mengekalkan integriti pada suhu tinggi telah menjadi tidak ternilai .
Seperti yang telah kita pelajari, bahan-bahan seperti keluli tahan karat, aloi titanium, aloi nikel, dan juga alternatif bukan logam semuanya mempunyai peranan dalam menyokong projek-projek yang tidak tepat untuk mendapatkan capisan dan integrasi yang tidak tepat untuk mendapatkan cawangan dan integrasi. Pengeluaran tenaga yang lebih mampan dan boleh dipercayai, sejajar dengan langkah industri ke arah sumber tenaga yang bersih dan boleh diperbaharui .
Oleh kerana tenaga geoterma mendapat keunggulan global, semangat secara strategik berputar pada tahun 2024 kepada perintis R & D untuk sumber yang bersih ini . pasukan kami memeluk cabaran teknikal, mengatasi halangan yang ketat untuk mencapai inovasi yang melengkapkan . K-Konklad
Untuk maklumat lanjut, anda boleh menulis ke peti mel kamiinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
