Kolar gerudiialah alat penting yang digunakan dalam pelantar minyak dan gas untuk operasi penggerudian. Ia mempunyai banyak fungsi, termasuk memberikan berat pada bit penggerudian untuk penggerudian yang cekap dan kestabilan semasa operasi. Memahami kepentingan kolar gerudi dan cara ia berfungsi adalah penting untuk operasi penggerudian yang berjaya. Dalam artikel ini, kami akan meneroka kepentingan kolar gerudi dan peranannya dalam proses penggerudian.
1. Definisidrillcolars
Kolar gerudi ialah tiub keluli berdinding tebal yang berat dengan sambungan berulir dipotong pada kedua-dua hujung yang kami gunakan dalam pelantar penggerudian medan minyak. Ia direka untuk menahan keadaan lubang bawah semasa di bawah mampatan dan ketegangan. Semasa mereka bentuk pemasangan lubang bawah penggerudian (BHA), jurutera penggerudian meletakkan kolar gerudi di bawah paip gerudi atau paip gerudi berat di atas Mata Gerudi kerana kolar gerudi adalah komponen utama BHA Penggerudian. Untuk memilih kolar gerudi yang betul, anda mesti mempunyai semua maklumat tentang Berat kolar gerudi, Saiz, Spesifikasi, Definisi, panjang dan jenis.
2. Pembuatanprocess
Di samping itu, ia dihasilkan daripada aloi krom-molibdenum 4140 (4140 ialah kod yang menunjukkan solek kimia logam). Tambahan pula, ia dirawat haba dan dipadamkan sepanjang keseluruhan panjangnya, dengan julat kekerasan Brinell 255 hingga 341 untuk mendapatkan sifat mekanikal seperti yang ditentukan oleh Spesifikasi API 7-1. Lubangnya dimesin dengan tepat untuk memastikan putaran yang lancar dan seimbang. Kolar dihasilkan dalam pelbagai saiz (OD) dan tersedia dalam julat panjang 2: 9.15 – 9.76 m (30 – 32 kaki); dan 3: 12.8 – 13.27 m (42 kaki-43 kaki).
Kolar gerudi juga boleh dihasilkan menggunakan keluli magnetik atau kolar lingkaran, termasuk sambungan berulir kompleks, pertambahan berat dan alur lingkaran pada permukaan luar untuk kawalan aliran jenis lumpur penggerudian yang lebih baik.
3. Latih tubicolarsfunctions
Beberapa fungsi kolar adalah seperti berikut:
Memberi berat pada bit (WOB) & Meningkatkan prestasi bit.
Minimumkan masalah kestabilan putaran bit daripada getaran tali gerudi, goyah dan lompatan.
Berikan kekuatan yang diperlukan untuk berjalan dalam pemampatan
Kurangkan masalah kawalan arah dengan memberikan kekakuan pada BHA untuk membantu menggerudi lubang yang lebih lurus atau menegak.
Pastikan tali gerudi dalam ketegangan untuk mengurangkan tegasan lentur dan kegagalan tali gerudi akibat keletihan.
4. Menggerudicolartypes
(1) jenis licin
Jenis licin adalah yang paling biasa digunakan sejak awal. Ia tidak mempunyai ciri. Fungsi utamanya ialah menambah berat pada bit dan meningkatkan kestabilan semasa menggerudi.
(2) kolar gerudi lingkaran
Apabila menggerudi melalui formasi tertentu, D/C berdiameter besar boleh tersangkut (Masalah melekat paip) terhadap lubang gerudi (lekatan perbezaan). Ini mungkin berlaku apabila pembentukan sangat berliang, menggunakan tekanan lumpur berlebihan yang berlebihan, dan telaga menyimpang. Satu kaedah untuk mencegah masalah ini adalah dengan mengurangkan kawasan sentuhan kolar terhadap lubang telaga. Kita boleh memotong alur lingkaran ke dalam permukaan kolar untuk mengurangkan luas permukaannya.
Kami biasa menggunakan jenis ini. Mereka mempunyai flat lingkaran, atau lekukan cetek, yang dimesin di permukaannya di sepanjang bahagian yang lebih penting daripada panjangnya. Ini mengurangkan berat berkesan setiap unit panjang kira-kira 4%. Mengurangkan kawasan sentuhan dinding antara DC dan dinding lubang secara mendadak mengurangkan kemungkinan lekatan dinding pembezaan.
(3) jenis persegi
Ini ialah kolar gerudi dengan bahagian segi empat sama dan dimensi pepenjuru 1.6 mm (1/16″) kurang daripada saiz mata gerudi, dengan bahan yang menghadap keras digunakan pada bucu. Kami biasanya menjalankan jenis ini dalam rentetan apabila menggerudi pembentukan lubang bengkok. Sebabnya adalah untuk menyediakan penstabilan maksimum dan mengelakkan penyelewengan dari laluan lubang yang sedia ada. Penggunaan jenis segi empat sama, bagaimanapun, bukan perkara biasa.
(4) jenis bukan magnet
Jenis kolar gerudi yang paling biasa ialah kolar gerudi bukan magnet. Ia diperbuat daripada keluli aloi dengan permukaan luar yang dimesin kepada kelicinan tertentu dan jejari ceruk lif yang memenuhi keperluan dimensi. Kita harus memberi perhatian khusus apabila membuat NMDC. Ini kerana bahan itu lebih mudah terdedah kepada pedih benang dan bahu daripada kolar gerudi biasa. Mereka bertujuan untuk mengasingkan Instrumen Ukur arah daripada herotan magnet akibat Tali Gerudi keluli.
Kolar gerudi Vigordihasilkan mengikut ketat dengan Spesifikasi API. 7-1 dan NS-1 standard. Vigor menghasilkan pelbagai jenis kolar gerudi, termasuk kolar gerudi lingkaran dan kolar gerudi bukan magnet. Vigor sentiasa berpegang kepada falsafah perkhidmatan yang mengutamakan pelanggan. Memilih untuk bekerja dengan kami ialah memilih rakan kongsi yang terbaik. Jika anda berminat dengan kami, jangan teragak-agak untuk menghubungi kami.
Untuk maklumat lanjut, anda boleh menulis ke peti mel kami:
info@vigorpetroleum.com(Erica)
mail@vigorpetroleum.com(Joppa)
Sumber Maklumat:
https://onepetro.org/SPEDRM/proceedings-abstract/63DRM/63DRM/SPE-501-MS/160568
https://onepetro.org/JPT/article-abstract/36/04/637/73183/Drill-Collar-Length-is-a-Major-Factor-in-Vibration?redirectedFrom=teks penuh
