Paip keluli lancar gelek sejuk selalunya berdiameter kecil, dan paip keluli lancar gelek panas selalunya berdiameter besar. Ketepatan paip keluli lancar canai sejuk adalah lebih tinggi daripada paip keluli lancar canai panas, dan harganya juga lebih tinggi daripada paip keluli lancar canai panas.
Paip keluli lancar dibahagikan kepada paip keluli lancar gelek panas (tersemperit) dan paip keluli lancar yang ditarik sejuk (tergulung) disebabkan oleh proses pembuatannya yang berbeza. Tiub yang ditarik sejuk (digulung) dibahagikan kepada tiub bulat dan tiub berbentuk khas.
- Kegunaan yang berbezaPaip lancar gelek panas dibahagikan kepada paip keluli am, paip keluli dandang tekanan rendah dan sederhana, paip keluli dandang tekanan tinggi, paip keluli aloi, paip keluli tahan karat, paip retak petroleum, paip keluli geologi dan paip keluli lain. Paip keluli lancar gelek sejuk (dail) dibahagikan kepada paip keluli am, paip keluli dandang tekanan rendah dan sederhana, paip keluli dandang tekanan tinggi, paip keluli aloi, paip keluli tahan karat, paip retak petroleum dan paip keluli lain, serta paip keluli berdinding nipis karbon, paip keluli berdinding nipis aloi, paip keluli berdinding nipis tahan karat, paip keluli berbentuk khas.
- Saiz yang berbezaDiameter luar paip lancar gelek panas biasanya lebih besar daripada 32mm dan ketebalan dinding ialah 2.5-75mm. Diameter paip lancar canai sejuk boleh sehingga 6mm dan ketebalan dinding boleh sehingga 0.25mm. Diameter luar paip berdinding nipis boleh mencapai sehingga 5mm dan ketebalan dinding kurang daripada 0.25mm. Guling sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tinggi daripada guling panas.
- Perbezaan dalam proses
①Keluli terbentuk canai sejuk membenarkan lengkokan tempatan bahagian, yang boleh menggunakan sepenuhnya kapasiti galas bar selepas lengkok; manakala keluli tergelek panas tidak membenarkan lengkokan tempatan bahagian.
② Keluli gulung panas dan keluli gulung sejuk mempunyai punca tegasan sisa yang berbeza, jadi pengagihan pada bahagian juga sangat berbeza. Pengagihan tegasan baki pada keratan rentas keluli berdinding nipis yang dibentuk sejuk adalah melengkung, manakala pengagihan tegasan baki pada keratan rentas panas: keluli tergelek atau keluli dikimpal adalah filem nipis.
③ Kekakuan kilasan bebas keluli gulung panas adalah lebih tinggi daripada keluli gulung sejuk, jadi rintangan kilasan keluli gulung panas adalah lebih baik daripada keluli gulung sejuk.
Kelebihan dan kekurangan yang berbeza
Paip lancar canai sejuk merujuk kepada plat keluli atau jalur keluli yang diproses menjadi pelbagai jenis keluli dengan lukisan sejuk, lenturan sejuk, lukisan sejuk dan pemprosesan sejuk lain pada suhu bilik.
Kelebihan:
Kelajuan membentuk pantas, keluaran tinggi, dan merosakkan salutan, boleh dibuat ke dalam pelbagai bentuk keratan rentas untuk memenuhi keperluan keadaan penggunaan; rolling sejuk boleh menyebabkan ubah bentuk plastik besar keluli, dengan itu meningkatkan hasil titik keluli.
Kelemahan:
1. Walaupun tiada pemampatan plastik terma semasa proses pembentukan, masih terdapat sisa tegasan dalam bahagian, yang pasti akan menjejaskan ciri-ciri lekuk keseluruhan dan tempatan keluli;
2. Gaya keluli gulung sejuk secara amnya adalah bahagian terbuka, yang menjadikan kekakuan kilasan bebas bahagian lebih rendah. Ia terdedah kepada kilasan apabila dibengkokkan, dan ia terdedah kepada lenturan dan lengkokan kilasan apabila dimampatkan, dan rintangan kilasan adalah lemah;
3. Ketebalan dinding keluli tergelek sejuk adalah kecil, dan tidak ada penebalan di sudut tempat plat bercantum, dan keupayaan untuk menahan beban pekat tempatan adalah lemah.
Tiub lancar gelek panas adalah relatif kepada tiub lancar gelek sejuk. Tiub lancar gulung sejuk digulung di bawah suhu penghabluran semula, manakala tiub lancar gulung panas digulung di atas suhu penghabluran semula.
Kelebihan:
Ia boleh memusnahkan struktur tuangan jongkong keluli, menapis butiran keluli, dan menghapuskan kecacatan struktur mikro, supaya struktur keluli padat dan sifat mekanikal diperbaiki. Peningkatan ini terutamanya dicerminkan dalam arah rolling, supaya keluli tidak lagi isotropik ke tahap tertentu; buih, retak dan kelonggaran yang terbentuk semasa tuangan juga boleh dikimpal di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Kelemahan:
1. Selepas penggelek panas, kemasukan bukan logam (terutamanya sulfida dan oksida, serta silikat) di dalam keluli ditekan menjadi kepingan nipis, dan penyimpangan (interlayer) berlaku. Delaminasi sangat merosot sifat tegangan keluli dalam arah ketebalan, dan kemungkinan koyak interlayer mungkin berlaku apabila kimpalan mengecut. Tegangan tempatan yang disebabkan oleh pengecutan kimpalan sering mencapai beberapa kali terikan mata hasil, yang jauh lebih besar daripada terikan yang disebabkan oleh beban;
2. Tekanan sisa yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata. Tegasan sisa ialah tegasan keseimbangan diri dalaman tanpa daya luaran. Bahagian keluli tergelek panas pelbagai keratan rentas mempunyai tegasan baki sedemikian. Secara amnya, lebih besar saiz bahagian bahagian keluli, lebih besar tegasan sisa. Walaupun tegasan sisa adalah seimbang sendiri, ia masih mempunyai pengaruh tertentu ke atas prestasi komponen keluli di bawah daya luaran. Sebagai contoh, ia mungkin mempunyai kesan buruk pada ubah bentuk, kestabilan, dan rintangan keletihan.
3. Produk keluli tergelek panas tidak mudah dikawal dari segi ketebalan dan lebar tepi. Kami biasa dengan pengembangan dan pengecutan haba. Kerana pada mulanya, walaupun panjang dan ketebalan adalah mengikut standard, akan ada perbezaan negatif tertentu selepas penyejukan akhir. Semakin luas perbezaan negatif, semakin tebal ketebalannya, semakin jelas prestasinya.
Sebagai salah satu pembekal paling terkenal Hot Rolled dan Cold Rolled Seamless Steel Tube, Vigor dapat menyesuaikan sepenuhnya pengeluaran mengikut keperluan pelanggan kami, dan kami juga menyimpan beberapa produk konvensional supaya pelanggan kami boleh membelinya dalam masa yang sangat singkat. Pasukan Vigor juga akan sentiasa memberikan pelanggan kami produk dan perkhidmatan berkualiti terbaik supaya tapak pelanggan dapat berjalan dengan lancar. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami untuk mendapatkan produk yang paling profesional dan perkhidmatan berkualiti terbaik.
Untuk maklumat lanjut, anda boleh menulis ke peti mel kamiinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
