Telaga minyakselongsongsebahagian besarnya digunakan untuk menyokong lubang telaga sepanjang operasi penggerudian dan selepas siap telaga, menyediakan perkembangan penggerudian yang lancar dan fungsi normal telaga minyak lengkap selepas siap, dan berfungsi sebagai talian hayat untuk operasi telaga minyak.
Oleh kerana keadaan geologi yang berbeza-beza dan keadaan tegasan yang rumit dalam lubang bawah, ia tertakluk kepada pelbagai beban tegangan, mampatan, lenturan dan kilasan. Ini mewujudkan standard yang tinggi padaselongsongsendiri. Jika ia rosak atas apa-apa sebab, ia boleh menyebabkan pengeluaran telaga berkurangan atau malah menyebabkan keseluruhan telaga tidak dapat digunakan.
Gred Selongsong
Telaga minyakselongsongdikelaskan ke dalam kategori berdasarkan kekuatan kelulinya, yang termasuk J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, dan V150. Pilihan gred keluli bergantung pada keadaan telaga dan kedalaman. Dalam persekitaran yang menghakis, mereka juga dikehendaki memiliki sifat tahan kakisan. Di kawasan yang mempunyai keadaan geologi yang kompleks, ia mesti mempamerkan rintangan keruntuhan.
Proses Pengukuhan dan Pengukuhan
Telaga minyakselongsongteknik rawatan haba pengukuhan dan peneguhan adalah penting dalam meningkatkan kekuatan dan keliatannya, membolehkan mereka bertahan dalam keadaan lubang bawah yang kompleks.
①Austenitisasi:
Selepas austenitisasi, ia disejukkan ke suhu bilik dengan cepat, biasanya dengan air, minyak atau larutan polimer sebagai media penyejukan. Proses ini menukar austenit kepada martensit, meningkatkan kekerasan dan kekuatan bahan.
②Pelindapkejutan:
Selepas austenitisasi, ia disejukkan dengan cepat ke suhu bilik, biasanya menggunakan air, minyak, atau larutan polimer sebagai media penyejukan. Proses ini mengubah austenit menjadi martensit, dengan ketara meningkatkan kekerasan dan kekuatan bahan.
③Pembajaan:
Yang dipadamkanselongsongmenjadi sangat rapuh, memerlukan rawatan pembajaan. Ia dipanaskan pada suhu yang lebih rendah (biasanya antara 450-650 darjah ), ditahan untuk masa tertentu, dan kemudian disejukkan perlahan-lahan. Langkah ini melepaskan tekanan dalaman, meningkatkan keliatan, sambil mengekalkan kekuatan yang agak tinggi.
④Penyejukan Terkawal:
Kadar penyejukan selepas pembajaan amat mempengaruhi sifat akhir. Penyejukan udara atau penyejukan perlahan biasanya digunakan untuk mencapai keseimbangan kekuatan-keliatan optimum.
⑤Rawatan Permukaan:
Kadangkala, rawatan permukaan tambahan seperti letupan tembakan atau phosphating dilakukan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan sifat ikatan simennya.
⑥Pemeriksaan Kualiti:
Untuk menjamin bahawaselongsongmemenuhi kriteria reka bentuk, ujian kualiti yang ketat, seperti ujian kekerasan, tegangan dan hentaman, dilakukan selepas rawatan haba.
Vigor akan menawarkan anda penyelesaian yang boleh dipercayai; sila hubungi kami diinfo@vigorpetroleum.com.
