Tujuan dan Prosedur Pengujian Tekanan Selongsong

Tujuan utamaselongsongujian tekanan adalah untuk mengesahkan integriti keseluruhan rentetan tiub lubang bawah. Apabila keputusan ujian tekanan gagal memenuhi spesifikasi, ia menunjukkan potensi titik kebocoran dalam rentetan lubang bawah yang akan menjejaskan keperluan pengeluaran. Kegagalan sedemikian memerlukan langkah pemulihan teknikal, yang melibatkan pelaburan besar dalam sumber manusia, bahan dan modal kewangan. Oleh itu, kakitangan teknikal mesti memahami dengan teliti kedua-dua analisis punca kegagalan dan prosedur pemulihan yang sesuai.
Prosedur dua langkah:
1. Ujian tekanan kepala selongsong
2. Ujian tekanan rentetan lubang bawah yang lengkap

Thekepala selongsongujian tekanan, biasanya dikenali sebagai ujian integriti kepala telaga, menilai keupayaan pengedap kedua-dua penyangkut dan kepala. Ujian tekanan khusus ini mengesahkan integriti pengedap kepala telaga. Ujian yang berjaya menunjukkan prestasi pengedap kepala telaga yang memuaskan. Dalam kes kegagalan ujian, penyiasatan menumpukan pada isu berkaitan kepala telaga, seperti pemasangan kepala yang tidak betul atau penglibatan benang yang tidak mencukupi. Faktor ini biasanya menyumbang kepada kegagalan ujian dan mungkin memerlukan pembongkaran dan pemasangan semula sepenuhnya. Hanya selepas mencapai ujian tekanan yang berjaya, operasi kerja simen boleh diteruskan.

Berikutan penempatan simen dan selepas mengesahkan kualiti ikatan simen yang boleh diterima melalui pembalakan akustik, keseluruhanrentetan selongsongmenjalani ujian tekanan. Spesifikasi ujian berbeza mengikut medan minyak dan wilayah. Sebagai contoh, di Lapangan Minyak Changqing, piawaian memerlukan:
- Tekanan ujian: 30 MPa
- Masa tahan: 30 minit
- Penurunan tekanan yang boleh diterima: Kurang daripada atau sama dengan 0.5 MPa

Dari perspektif pengeluar selongsong, apabila ujian tekanan gagal, kakitangan perkhidmatan teknikal mesti mengenal pasti puncanya. Walau bagaimanapun, pengalaman lapangan yang tidak mencukupi selalunya membawa kepada dua ralat analisis biasa:
Ralat 1: Dalam konfigurasi rentetan biasa (kasut terapung + dua sambungan benang bulat panjang + kolar apungan + selongsong benang kedap gas + penyangkut yang diletakkan di kepala), terdapat kecenderungan untuk mengaitkan kegagalan secara pra-matang kepada isu pengedap kepala telaga (penyangkut dan kepala selongsong ) sebelum menyiasat titik kebocoran secara menyeluruh.
Ralat 2: Sebagai alternatif, kegagalan sering dikaitkan dengan masalah pengedap aksesori lubang bawah (kolar apung, kasut apung dan sambungan benang bulat panjang) tanpa pengesahan yang betul.

Ujian tekanan yang gagal membentuk insiden kualiti utama yang memberi kesan ketara kepada operasi pengeluaran berikutnya. Langkah pemulihan lapangan yang paling biasa ialah memerah simen, lebih disukai kerana:
- Kos yang lebih rendah
- Teknologi matang
- Pencemaran lubang bawah minimum
Pendekatan sistematik untuk ujian tekanan dan pemulihan ini memastikan integriti yang baik dan kebolehpercayaan pengeluaran jangka panjang.
Vigor akan memberikan anda penyelesaian yang boleh dipercayai, Sila hubungi kami diinfo@vigorpetroleum.com.